
江苏扬州船用起重机生产厂家指出船用起重机在恶劣海况(如大风、巨浪、船舶剧烈摇摆)中保持稳定,需通过结构设计、动态控制与辅助系统的协同作用,从 “抗扰”“减摇”“锁固” 三个维度构建防护体系。
一、抗扰:强化结构刚性与船体适配性
恶劣海况下,船舶的横摇(左右倾斜)、纵摇(前后俯仰)和垂荡(上下起伏)会对起重机产生交变载荷,因此结构设计需具备强抗扭与抗倾覆能力:
底座与船体刚性连接:采用高强度螺栓或焊接将起重机底座与船体主结构(如甲板纵桁、强横梁)固定,形成 “船机一体化” 受力体系,避免起重机因船体摇摆产生相对位移。
轻量化与高强度材料:吊臂、转台等核心结构使用低合金高强钢(如 EH36)或碳纤维复合材料,在减轻自重的同时提升抗疲劳性能,可承受 ±30° 横摇、±15° 纵摇产生的扭矩。
流线型设计减风阻:吊臂与机身采用流线型截面,减少强风(风速超 15m/s)带来的侧向推力,降低风载荷引发的结构振动。
二、减摇:动态补偿抵消吊物摆动
船舶摇摆时,吊物易因 “钟摆效应” 剧烈晃动(幅度可达数米),可能碰撞船体或导致钢缆过载。通过主动与被动技术结合可有效减摇:
主动防摇系统:依托陀螺仪、加速度传感器实时捕捉船舶摇摆角度(精度 ±0.1°)和吊物摆动周期,由控制系统驱动变幅油缸或绞车电机,动态调整吊臂长度或钢缆收放速度,反向抵消吊物惯性。例如,当船舶向左横摇时,系统同步控制吊臂向右微调,使吊物相对海平面保持稳定,将摇摆幅度控制在 0.5 米以内。
被动阻尼装置:在吊钩或钢缆滑轮组加装液压阻尼器,通过油液节流产生阻力,吸收吊物摆动能量;部分起重机还配备 “抗摆重锤”,利用配重惯性平衡吊物晃动,适合中低烈度海况。
三、锁固:极端工况下的应急制动与锚定
当海况超出作业阈值(如风速≥20m/s、浪高≥4m),需通过锁固系统强制稳定设备:
多维度制动机构:旋转、变幅、起升三大机构均配备双重制动(液压盘式 + 电磁制动),检测到超安全摇摆角度时,0.5 秒内锁死旋转轴承、变幅油缸和绞车,防止吊臂失控转动或吊物坠落。
应急锚定装置:在底座两侧设置可伸缩锚定爪,插入甲板预埋槽;吊臂端部加装临时固定挂钩,可与船体舷侧的锚桩连接,将起重机整体 “锚定” 在船体上,抵御台风等极端风载荷。
智能预警与停机:结合气象雷达、风速仪和船体姿态传感器,当监测数据超出安全阈值(如横摇角>25°),系统自动报警并强制停止作业,将吊臂收回至最小幅度、吊物落地,减少迎风面积和悬挂负载。
这些技术的协同作用,可使起重机在波高 5 米、横摇 ±20° 的恶劣海况下,将吊物摇摆幅度控制在 1 米内,结构受力不超过设计限值的 80%,从而保障作业安全与设备稳定。
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