点击图片查看原图
球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
小型覆膜砂球墨铸件缩松和缩凹的解决办法跟降温浇注过程<一>、小型球墨灰铁铸件缩松和缩凹的解决办法
小型球墨灰铁铸件出现缩松和缩凹缺陷，在合计设计铸造工艺、冒口及合理控制浇注温度外，主要从以下两方面采取措施。
控制铁液硅含量，避免铁液硅含量过高增大铁液的共晶凝固范围。硅是促进石墨化的元素，促进碳原子共晶、共析过程中碳原子向石墨球积聚，较高的硅含量可以直接带来较多的石墨球数、铁素体量。但随着硅含量的增加，铁液共晶过程中的凝固范围加宽及早期石墨相的析出增加，增大球墨灰铁铸件缩松、缩凹缺陷倾向。硅含量的水平应满足避免产生碳化物和提高铁素体以得到合格机械性能的要求，同时要避免过量。为了减小缩松，建议在碳当量一定时采用较大的碳含量和较小的硅含量。
碳提供膨胀作用，同时合理的硅含量能避免引起过度的初始膨胀作用(起不到补缩作用)，增加铁液后期凝固时的膨胀作用。
综合考虑，中小壁厚球墨灰铁铸件为防止缩松、缩凹缺陷，硅含量控制在2.5%~2.8%比较合适。铸造厂在生产低牌号小型薄壁球墨灰铁铸件时，常常通过提高硅含量的办法避免出现白口和保证延伸率，很多铸造厂将球墨灰铁铸件含硅量提高到2.9%~3.2%，从而使铁液共晶凝固范围过宽，增大了球墨灰铁铸件缩松和缩凹缺陷产生的倾向，导致球墨灰铁铸件产生缩松和缩凹缺陷。中小型球墨灰铁铸件在实际生产中出现缩松和缩陷缺陷时，往往受工艺和球墨灰铁铸件的结构等影响，特别是覆膜砂壳型工艺和采用茹土砂垂直线生产小型球墨灰铁铸件时，不易采用冒口和冷铁工艺，此时控制铁液的硅含量在合理的范围之内，降低铁液的共晶凝固范围，是解决球墨灰铁铸件缩松和缩凹缺陷的办法。
<二>、铸铁件降温浇注过程
有些企业为了防止铸铁件出现冷隔，单纯提高出炉温度，而产生冷隔的原因不仅是浇注温度问题，还与铁液的化学成分、浇注技术也有着密不可分的关系。在保证铸铁件物理性能的要求下，使材质的碳当量CE尽可能地靠近共晶点，通常把浇注温度控制在材质熔化温度以上60~100℃即可，在此温度的基础上，根据铸铁件的大小、厚薄、几何形状的复杂程度，以及季节气温的不同，加上出炉、球化处理、转运过程的降温、浇注过程的降温，再确定合理的出炉温度。另外，浇注工人也要据此而控制浇注速度及调整浇包距离浇口杯的位置，浇注速度通常是“慢、快、慢”，开始的“慢”是为了使包嘴对准浇口杯，以防浇到铸型外边；中间的“快”是为了让铁液迅速充满铸型；后期的“慢”是为了使铸型内的金属液，由动压力逐步变成静压力，以减少铸铁件产生缩松。建议在生产过程中，采取综合措施，防止球墨铸铁件出现冷隔缺陷。
冷隔是在铸铁件上构成未能熔合为一体、大小不一及不规则的空洞、凹坑和缝隙，缝隙穿透或不穿透铸铁件壁，它们的交界处一般是光滑的圆角。冷隔常产生在铸铁件的上表面或远离内浇口的薄壁处。
冷隔缺陷的产生与铁液的流动性有直接关系，铁液从浇注到凝固之前，其流动性经历了三个阶段:纯液态流动性；结晶态流动性；铁液前段结壳合拢。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
原文链接：http://www.wyzy.net/chanpin/show-60827.html，转载和复制请保留此链接。
以上就是关于彰武球墨铸件加工/泊头市艺兴铸造厂来图加工壳体球墨铸件全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
以上就是关于彰武球墨铸件加工/泊头市艺兴铸造厂来图加工壳体球墨铸件全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
